Metódy výberu skladu na zlepšenie prevádzky | Sprievodca

Správna metóda výberu je najrýchlejší spôsob, ako zlepšiť prevádzku skladu

Ak sa chcete zlepšiť skladové operácie , optimalizácia vašej metódy vychystávania prináša najvyššiu návratnosť investícií pri akejkoľvek prevádzkovej zmene . Výber účtov pre až 55 % z celkových prevádzkových nákladov skladu a až 60 % všetkých pracovných hodín. Výber nesprávnej metódy – alebo zotrvanie pri predvolenom prístupe, ktorý už nezodpovedá profilu vašej objednávky – je jedným z najčastejších dôvodov, prečo sa produktivita skladov znižuje napriek investíciám do iných oblastí.

Tento článok rozoberá najefektívnejšie metódy vychystávania zo skladu, ako vyhodnotiť, ktorý z nich vyhovuje vašej prevádzke, a praktické kroky, ktoré vedú k merateľnému zlepšeniu.

Prečo efektívnosť výberu určuje celkový výkon skladu

Sklady sa často hodnotia podľa priepustnosti, presnosti a nákladov na objednávku. Všetky tri sú priamo formované štruktúrou vyberania. Samotný čas cesty – chôdza medzi vybranými miestami – zvyčajne predstavuje 50 – 70 % času zberača v klasickom skladovom usporiadaní. Znížte cestovanie a takmer všetky ostatné metriky sa automaticky zlepšujú.

Okrem cestovania vedú chyby pri výbere k vráteniu tovaru, prepracovaniu a nespokojnosti zákazníkov. Štúdie to neustále ukazujú chybovosť nad 0,5 % začína podstatne narúšať udržanie zákazníkov . Spôsob výberu, ktorý používate, priamo ovplyvňuje, ako často sa chyby vyskytujú.

Zlepšenie skladových operácií bez toho, aby ste sa najprv zaoberali vychystávaním, je ako optimalizácia prepravy a zároveň ponechanie nefunkčného plnenia.

Porovnanie metód výberu hlavného skladu

Neexistuje univerzálne najlepšia metóda zberu. Správna voľba závisí od objemu vašej objednávky, počtu SKU, zložitosti objednávky a veľkosti pracovnej sily. Nižšie je uvedené štruktúrované porovnanie najpoužívanejších prístupov.

Diskrétny výber

Jeden vychystávač dokončí jednu objednávku naraz. Je to najjednoduchšia metóda a najľahšie sa trénuje. Presnosť má tendenciu byť vysoká, pretože neexistuje žiadny krok triedenia. však čas cesty na objednávku je najvyšší zo všetkých spôsobov , takže nie je vhodný pre prevádzky, ktoré spracúvajú viac ako 100–150 objednávok denne na jeden vychystávač.

Dávkový zber

Vychystávač zhromažďuje položky pre viacero objednávok jedným prechodom cez sklad. Typická je dávka 4–12 objednávok. Táto metóda funguje obzvlášť dobre, keď veľa objednávok zdieľa rovnaké SKU. Kompromisom je krok triedenia na konci – položky zhromaždené vo veľkom sa musia pred balením rozdeliť späť na jednotlivé objednávky. Bez jasného označovania alebo prepravných systémov môže chybovosť stúpať.

Výber zóny

Sklad je rozdelený na zóny a každý vychystávač je zodpovedný len za svoju zónu. Objednávky prechádzajú zónami postupne (pick-and-pass) alebo sú konsolidované po tom, čo prispejú všetky zóny. Výber zón dramaticky znižuje preťaženie a cestovanie vo veľkých zariadeniach . Umožňuje tiež zberačom dôkladne sa oboznámiť so svojou oblasťou, čo časom zlepšuje rýchlosť aj presnosť. Hlavné distribučné centrum elektronického obchodu oznámilo, že po implementácii vychystávania na základe zón znížilo priemernú cestu vychystávania o 52 %.

Vyberanie vlny

Objednávky sú zoskupené do vĺn – plánované vydania načasované tak, aby boli v súlade s prestávkami dopravcov alebo výrobnými plánmi. Vychystávanie vĺn nemení fyzický proces vychystávania, ale riadi, kedy objednávky prúdia do systému. Je to najcennejšie pre operácie s viacerými expedičnými oknami počas dňa a často sa vrství na vychystávanie v dávkach alebo zónach.

Vyberanie klastrov

Podobne ako pri hromadnom vychystávaní, ale vychystávači používajú vozík s viacerými prepravkami alebo zásobníkmi – jeden na objednávku – a pri vychystávaní triedia položky do správnych zásobníkov. Tým sa eliminuje krok triedenia po odbere a znižuje sa počet chýb. Vychystávanie zhlukov vyžaduje systém vozíkov alebo vozíkov a dobre funguje v prevádzkach so stredne objemnými, viacriadkovými objednávkami.

Pick-to-Light a hlasom riadený výber

Sú to skôr technologicky podporované metódy ako čisto štrukturálne. Pick-to-light využíva osvetlené displeje na miestach odberu na vedenie zberačov bez papiera alebo ručných zariadení. Hlasom riadený výber používa zvukové pokyny prostredníctvom náhlavnej súpravy. Obe metódy znižujú kognitívnu záťaž a udržujú ruky a oči zberačov voľné. Spoločnosť DHL Supply Chain oznámila zvýšenie produktivity o 25 % a zlepšenie presnosti o 40 %. po nasadení hlasového výberu vo viacerých zariadeniach. Počiatočná investícia je významná, ale pri veľkoobjemových operáciách sa zvyčajne vráti do 12 až 24 mesiacov.

Ako si vybrať správnu metódu výberu pre vašu prevádzku

Výber spôsobu vychystávania nie je univerzálnym rozhodnutím. Pri hodnotení použite tieto otázky:

1. Aký je váš denný objem objednávok? Menej ako 200 objednávok za deň zvyčajne postačuje diskrétne alebo skupinové vychystávanie. Nad 500 sa na udržanie priepustnosti stávajú nevyhnutnými dávkové, zónové alebo vlnové metódy.
2. Koľko riadkov na objednávku? Jednoriadkové objednávky uprednostňujú hromadné vychystávanie. Viacriadkové objednávky s mnohými SKU profitujú viac zo zónových alebo klastrových prístupov.
3. Aké veľké je vaše zariadenie? Zariadenia s rozlohou viac ako 100 000 štvorcových stôp takmer vždy profitujú z výberu zón, aby sa obmedzilo zbytočné cestovanie.
4. Aké sú vaše požiadavky na presnosť? Výrobky vysokej hodnoty alebo regulované produkty (farmaceutické výrobky, elektronika) môžu odôvodniť iba zníženie chýb systémom pick-to-light alebo hlasovým systémom.
5. Máte viacero uzávierok zásielok? Ak áno, výber vĺn pridáva zmysluplnú kontrolu bez potreby nového fyzického rozloženia.

Mnoho operácií používa hybridné prístupy – napríklad zónová dávka alebo zóna vlna – na zachytenie výhod viacerých metód súčasne.

Drážkovanie: Základné vylepšenie, ktoré väčšina skladov prehliada

Žiadna metóda vychystávania nedosiahne svoj plný potenciál bez správneho drážkovania – strategického umiestnenia SKU v rámci skladu. Drážkovanie môže samo o sebe skrátiť dojazd o 20–30 %. nezávisle od akejkoľvek zmeny metódy.

Základný princíp je jednoduchý: rýchlo sa pohybujúce predmety by mali byť najbližšie k prepravnej ploche a v ergonomickej výške vyberania (medzi kolenom a ramenom). Pomaly sa pohybujúce položky môžu byť uložené ďalej alebo vo vyšších/nižších polohách koša. V praxi väčšina skladov umožňuje unášanie drážkovania – položky sa umiestňujú tam, kde je k dispozícii priestor, a nie tam, kam strategicky patria.

Efektívne drážkovanie vyžaduje:

• Pravidelná ABC analýza rýchlosti SKU (často postačuje mesačne)
• Zoskupovanie položiek, ktoré sa často objednávajú spolu (afinitné drážkovanie)
• Udržiavanie vysokorýchlostných zásob SKU, aby sa predišlo skladovým zásobám, ktoré nútia vychystávačov cestovať do rezervného skladu

Jedna operácia plnenia odevov strednej veľkosti skrátila priemerný čas vychystávania za hodinu o 18 minút na smenu jednoduchým premiestnením svojich 200 najlepších SKU bližšie k oblasti balenia.

Technológia, ktorá zvyšuje výkon pri vyberaní

Spôsob vychystávania, ktorý si vyberiete, určuje prevádzkovú štruktúru. Technológia urýchľuje realizáciu v rámci tejto štruktúry. Toto sú najúčinnejšie nástroje:

Warehouse Management System (WMS)

WMS je základ. Vytvára optimalizované cesty výberu, spravuje údaje o slotoch, vydáva plány vĺn a sleduje inventár v reálnom čase. Bez WMS je ťažké zvládnuť najmä dávkové a zónové vychystávanie. Operácie využívajúce WMS vykazujú o 25–40 % vyššiu produktivitu vychystávania v porovnaní s papierovými systémami, podľa Warehousing Education and Research Council.

Skenovanie čiarových kódov a RFID

Ručné skenery čiarových kódov sú najbežnejším overovacím nástrojom. Potvrdia, že je vybratá správna položka predtým, ako výberový postup pokračuje. RFID to posúva ďalej – položky je možné čítať bez priameho skenovania, čo umožňuje rýchlejšie spracovanie. Náklady na implementáciu RFID výrazne klesli, čím sa stala životaschopnou pre operácie na strednom trhu, ktoré ju predtým považovali za nedostupnú.

Autonómne mobilné roboty (AMR)

AMR privezú inventár k stacionárnym vychystávačom (osobný odber tovaru) alebo sledujú vychystávačov cez sklad a nesú tašky. Systémy doručenia tovaru osobe môžu zvýšiť vychystávanie za hodinu 2 až 3-krát v porovnaní s tradičnými metódami chôdze a vyberania. Spoločnosti ako Amazon, Zappos a Chewy nasadili tieto systémy vo veľkom rozsahu. Menšie prevádzky čoraz viac prijímajú riešenia AMR od dodávateľov ako 6 River Systems a Locus Robotics bez toho, aby vyžadovali úplnú automatizačnú infraštruktúru.

Analýza v reálnom čase a riadenie práce

Sledovanie výberu za hodinu podľa jednotlivca, zmeny a zóny odhalí, kde sa produktivita stráca a kde existujú osvedčené postupy. Nástroje softvéru na riadenie práce (LMS) stanovujú vytvorené štandardy práce a porovnávajú s nimi skutočný výkon. Operácie využívajúce nástroje LMS zvyčajne pozri a 10 – 20 % nárast produktivity počas prvého roka z lepšej zodpovednosti a koučovania.

Bežné chyby, ktoré podkopávajú vylepšenia pri výbere

Dokonca aj pri správnej zvolenej metóde tieto prevádzkové poruchy často narúšajú zisky:

• Vyberte si tvárové zásoby: Keď sa vychystávacie miesto vyprázdni, vychystávači musia cestovať, aby si rezervovali zásoby. Tento jediný problém môže predstavovať 10 – 15 % straty produktivity pri vysokorýchlostných operáciách. Spúšťače doplňovania je potrebné nastaviť proaktívne, nie reaktívne.
• Ignorovanie optimalizácie veľkosti dávky: Príliš veľké dávky zvyšujú chyby pri triedení a preťaženie košíka. Príliš malé veľkosti strácajú výhodu dávkovania. Optimálna veľkosť dávky by sa mala vypočítať na základe profilov objednávok a mala by sa otestovať, nie uhádnuť.
• Nedostatočná prehľadnosť označenia a umiestnenia: Nejednoznačné označenia polohy spomaľujú výber a zvyšujú počet chýb. Jasné, logické číslovanie miest s konzistentným značením uličiek predstavuje nízkonákladové zlepšenie s okamžitou návratnosťou.
• Zlyhanie pri preškolení po zmenách metódy: Napríklad prechod z diskrétneho na hromadné vychystávanie si vyžaduje zámerné preškolenie. Bez nej sa zberači vracajú k starým zvykom alebo robia chyby pri triedení, ktorým sa dá vyhnúť.
• Nechajte drážkovanie unášať: Rozhodnutia o zárezoch prijaté počas počiatočného nastavenia skladu sa rýchlo stanú neaktuálnymi, keď sa zmení produktový mix. Bez štvrťročných recenzií končia rýchlo sa pohybujúce položky SKU na zlých miestach a čas cesty sa ticho zvyšuje.

Praktický plán na zlepšenie operácií vychystávania skladu

Zlepšenie výkonu vychystávania nevyžaduje výmenu celej vašej prevádzky naraz. Tento postupný prístup minimalizuje narušenie a zároveň vytvára udržateľné zisky:

1. Audit aktuálneho výkonu. Stanovte základný počet odberov za hodinu, čas cesty na jeden odber a chybovosť podľa metódy, zóny a zmeny. Nemôžete zlepšiť to, čo ste nezmerali.
2. Skontrolujte a opravte drážkovanie. Spustite ABC analýzu rýchlosti SKU. Presuňte svojich 20 % najlepších SKU na najlepšie vybrané miesta. To samo o sebe prináša rýchle, merateľné výsledky s minimálnymi investíciami.
3. Vyhodnoťte svoj spôsob odberu podľa aktuálneho profilu objednávky. Ak sa váš objem alebo počet SKU od posledného hodnotenia vašej metódy výrazne zvýšil, prispôsobenie sa mohlo zmeniť.
4. Pilotujte novú metódu alebo technológiu v jednej zóne alebo zmene. Pred úplným zavedením otestujte zmeny v malom rozsahu. Zmerajte vplyv na tie isté KPI, ktoré ste stanovili v prvom kroku.
5. Doplnenie adresy a disciplína pri vyberaní. Zabezpečte, aby miesta odberu nikdy nezostali prázdne počas špičky. To si často vyžaduje špecializovaný personál na dopĺňanie počas veľkoobjemových okien.
6. Trénujte premyslene, nie len raz. Zabudujte osvedčené postupy metódy výberu do registrácie a priebežného koučovania. Použite údaje o výkonnosti na identifikáciu jednotlivcov, ktorí potrebujú cielenú podporu.
7. Kontrolujte a opakujte štvrťročne. Skladové operácie nie sú statické. Zmeny produktového mixu, objemové zmeny a zmeny rozloženia si vyžadujú pravidelné prehodnocovanie stratégie výberu.

Kombinačný efekt správneho výberu

Vylepšenia vychystávania skladu sa spájajú s celou operáciou plnenia. Rýchlejšie a presnejšie vychystávanie znižuje následné prepracovanie, skracuje čas cyklu objednávky, znižuje mzdové náklady na objednávku a zlepšuje výkon včasnej prepravy – to všetko súčasne. 15 % zlepšenie miery vychystávania nešetrí len 15 % práce pri vychystávaní; vďaka tomu je každý ďalší krok rýchlejší a lacnejší.

Sklady, ktoré neustále dosahujú lepšie výsledky, nie sú nevyhnutne sklady s najväčšou automatizáciou – sú to sklady s najpremyslenejšou stratégiou vychystávania. Začnite s metódou, ktorá sa hodí pre vašu dnešnú prevádzku, poctivo ju zmerajte a stavajte odtiaľ.